প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কি?

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি এমন মেশিন যা প্লাস্টিকের বড়িগুলিকে গরম করে এবং মিশ্রিত করে যতক্ষণ না সেগুলি একটি তরলে গলে যায়, যা পরে একটি স্ক্রুর মাধ্যমে পাঠানো হয় এবং প্লাস্টিকের অংশ হিসাবে শক্ত করার জন্য ছাঁচে আউটলেটের মাধ্যমে জোর করে।

চারটি মৌলিক ধরনের ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রপাতি রয়েছে, যা প্লাস্টিক ইনজেক্ট করার জন্য ব্যবহৃত শক্তির চারপাশে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়: হাইড্রোলিক, ইলেকট্রিক, হাইব্রিড হাইড্রোলিক-ইলেকট্রিক, এবং মেকানিক্যাল ইনজেকশন মোল্ডার।হাইড্রোলিক মেশিন, যা হাইড্রোলিক পাম্পকে পাওয়ার জন্য বৈদ্যুতিক মোটর ব্যবহার করে, প্রথম ধরনের প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সংখ্যাগরিষ্ঠ এখনও এই ধরনের.যাইহোক, বৈদ্যুতিক, হাইব্রিড, এবং যান্ত্রিক যন্ত্রপাতি বৃহত্তর নির্ভুলতা আছে।বৈদ্যুতিক ইনজেকশন মোল্ডার, বিদ্যুৎ-চালিত সার্ভো মোটর ব্যবহার করে, কম শক্তি খরচ করে, সেইসাথে শান্ত এবং দ্রুত হয়।যাইহোক, তারা হাইড্রোলিক মেশিনের তুলনায় আরো ব্যয়বহুল।হাইব্রিড যন্ত্রপাতি বৈদ্যুতিক মডেলের মতো একই পরিমাণ শক্তি ব্যবহার করে, একটি পরিবর্তনশীল-পাওয়ার এসি ড্রাইভের উপর নির্ভর করে যা হাইড্রোলিক এবং বৈদ্যুতিক মোটর ড্রাইভ উভয়কে একত্রিত করে।অবশেষে, যান্ত্রিক মেশিনগুলি টগল সিস্টেমের মাধ্যমে ক্ল্যাম্পে টননেজ বাড়ায় যাতে ফ্ল্যাশিং শক্ত অংশে ক্রমাগত না হয়।এই এবং বৈদ্যুতিক মেশিন উভয়ই পরিষ্কার ঘরের কাজের জন্য সর্বোত্তম কারণ হাইড্রোলিক সিস্টেম লিক হওয়ার কোনও আশঙ্কা নেই।

যাইহোক, এই ধরনের প্রতিটি মেশিন বিভিন্ন দিকগুলির জন্য সেরা কাজ করে।বৈদ্যুতিক মেশিনগুলি নির্ভুলতার জন্য সেরা, যখন হাইব্রিড মেশিনগুলি আরও ক্ল্যাম্পিং শক্তি সরবরাহ করে।হাইড্রোলিক যন্ত্রপাতি বড় অংশ উৎপাদনের জন্য অন্যান্য ধরনের তুলনায় ভাল কাজ করে।

এই ধরনের ছাড়াও, মেশিনগুলি 5-4,000 টন থেকে টননেজের পরিসরে আসে, যা প্লাস্টিকের সান্দ্রতা এবং যে অংশগুলি তৈরি করা হবে তার উপর নির্ভর করে ব্যবহার করা হয়।তবে সর্বাধিক ব্যবহৃত মেশিনগুলি হল 110 টন বা 250 টন মেশিন।গড়ে, বড় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রপাতির খরচ হতে পারে $50,000-$200,000 বা তার বেশি।3,000 টন মেশিনের দাম $700,000 হতে পারে।স্কেলের অন্য প্রান্তে, 5 টন শক্তি সহ একটি ডেস্কটপ ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের দাম $30,000-50,000 হতে পারে।

প্রায়শই একটি মেশিনের দোকান শুধুমাত্র একটি ব্র্যান্ডের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করবে, কারণ যন্ত্রাংশগুলি প্রতিটি ব্র্যান্ডের জন্য একচেটিয়া- এক ব্র্যান্ড থেকে অন্য ব্র্যান্ডে পরিবর্তন করতে প্রচুর খরচ হয় (এর ব্যতিক্রম হল ছাঁচের উপাদান, যা বিভিন্ন ব্র্যান্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। প্রতিটি ব্র্যান্ডের মেশিনগুলি নির্দিষ্ট কাজগুলি অন্যদের তুলনায় ভালভাবে সম্পাদন করবে।

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের বেসিক

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মূল বিষয়গুলি তিনটি প্রধান অংশ নিয়ে গঠিত: ইনজেকশন ইউনিট, ছাঁচ এবং ক্ল্যাম্পিং/ইজেক্টর ইউনিট।আমরা নিম্নলিখিত বিভাগে ইনজেকশন মোল্ড টুল উপাদানগুলির উপর ফোকাস করব, যা স্প্রু এবং রানার সিস্টেম, গেট, ছাঁচের গহ্বরের দুটি অংশ এবং ঐচ্ছিক পার্শ্ব ক্রিয়াগুলির মধ্যে ভেঙে যায়।প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মূল বিষয়গুলির প্রক্রিয়া সম্পর্কে আপনি আমাদের আরও গভীর নিবন্ধের মাধ্যমে আরও শিখতে পারেন প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বেসিক।

1. ছাঁচ গহ্বর

একটি ছাঁচের গহ্বর সাধারণত দুটি দিক নিয়ে গঠিত: একটি A পাশ এবং B পাশ।কোর (বি সাইড) হল সাধারণত নন-কসমেটিক, অভ্যন্তরীণ সাইড যাতে ইজেকশন পিন থাকে যা সম্পূর্ণ অংশটিকে ছাঁচের বাইরে ঠেলে দেয়।গহ্বর (এ সাইড) হল ছাঁচের অর্ধেক যা গলিত প্লাস্টিক পূরণ করে।ছাঁচের গহ্বরে প্রায়শই বায়ু বের হওয়ার জন্য ভেন্ট থাকে, যা অন্যথায় অতিরিক্ত গরম করে এবং প্লাস্টিকের অংশগুলিতে পোড়া দাগ সৃষ্টি করে।

2. রানার সিস্টেম

রানার সিস্টেম হল একটি চ্যানেল যা স্ক্রু ফিড থেকে তরল প্লাস্টিক উপাদানকে অংশ গহ্বরের সাথে সংযুক্ত করে।একটি ঠান্ডা রানার ছাঁচে, প্লাস্টিক রানার চ্যানেলের পাশাপাশি অংশ গহ্বরের মধ্যে শক্ত হয়ে যাবে।যখন অংশগুলি বের করা হয়, তখন রানারদেরও বের করা হয়।ডাই কাটার দিয়ে ক্লিপিংয়ের মতো ম্যানুয়াল পদ্ধতির মাধ্যমে রানার্সকে ছেঁকে ফেলা যেতে পারে।কিছু ঠান্ডা রানার সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে রানারকে বের করে দেয় এবং একটি থ্রি-প্লেট ছাঁচ ব্যবহার করে আলাদাভাবে অংশ করে, যেখানে রানারকে ইনজেকশন পয়েন্ট এবং অংশ গেটের মধ্যে একটি অতিরিক্ত প্লেট দ্বারা বিভাজিত করা হয়।

গরম রানার ছাঁচ সংযুক্ত রানার তৈরি করে না কারণ ফিড উপাদান অংশ গেট পর্যন্ত একটি গলিত অবস্থায় রাখা হয়।কখনও কখনও ডাকনাম "হট ড্রপস", একটি হট রানার সিস্টেম বর্জ্য হ্রাস করে এবং বর্ধিত টুলিং খরচে ছাঁচনির্মাণ নিয়ন্ত্রণ বাড়ায়।

3. স্প্রুস

স্প্রুস হল সেই চ্যানেল যার মাধ্যমে গলিত প্লাস্টিক অগ্রভাগ থেকে প্রবেশ করে এবং তারা সাধারণত একটি রানার দিয়ে ছেদ করে যা গেটের দিকে নিয়ে যায় যেখানে প্লাস্টিক ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে।স্প্রু হল রানার চ্যানেলের চেয়ে বড় ব্যাসের চ্যানেল যা ইনজেকশন ইউনিট থেকে সঠিক পরিমাণে উপাদান প্রবাহিত হতে দেয়।নীচের চিত্র 2 দেখায় যে একটি অংশের ছাঁচের স্প্রু কোথায় ছিল যেখানে অতিরিক্ত প্লাস্টিক সেখানে শক্ত হয়েছিল।

একটি অংশ একটি প্রান্ত গেট মধ্যে সরাসরি একটি sprue.লম্ব বৈশিষ্ট্যগুলিকে "কোল্ড স্লাগ" বলা হয় এবং গেটে প্রবেশকারী উপাদান শিয়ার নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে।

4. গেটস

একটি গেট হল টুলের একটি ছোট খোলা যা গলিত প্লাস্টিককে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করতে দেয়।গেটের অবস্থানগুলি প্রায়শই ছাঁচের অংশে দৃশ্যমান হয় এবং একটি ছোট রুক্ষ প্যাচ বা ডিম্পলের মতো বৈশিষ্ট্য হিসাবে দেখা যায় যা গেট ভেস্টিজ নামে পরিচিত।বিভিন্ন ধরনের গেট রয়েছে, প্রতিটিরই শক্তি এবং ট্রেড-অফ রয়েছে।

5. বিভাজন লাইন

একটি ইনজেকশন ছাঁচ করা অংশের প্রধান বিভাজন লাইন গঠিত হয় যখন দুটি ছাঁচের অর্ধেক ইনজেকশনের জন্য একত্রে বন্ধ হয়।এটি প্লাস্টিকের একটি পাতলা লাইন যা উপাদানটির বাইরের ব্যাসের চারপাশে চলে।

6. সাইড অ্যাকশন

পার্শ্ব ক্রিয়াগুলি হল একটি ছাঁচে যোগ করা সন্নিবেশ যা উপাদানকে আন্ডারকাট বৈশিষ্ট্য গঠনের জন্য তাদের চারপাশে প্রবাহিত হতে দেয়।পার্শ্ব ক্রিয়াগুলি অবশ্যই অংশটিকে সফলভাবে বের করার অনুমতি দেয়, একটি ডাই লক প্রতিরোধ করে, বা এমন একটি পরিস্থিতি যেখানে অংশটি অপসারণের জন্য অংশ বা সরঞ্জামটিকে অবশ্যই ক্ষতিগ্রস্থ হতে হবে।যেহেতু পার্শ্ব ক্রিয়াগুলি সাধারণ সরঞ্জামের দিকনির্দেশ অনুসরণ করে না, আন্ডারকাট বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অ্যাকশনের গতিবিধির জন্য নির্দিষ্ট খসড়া কোণ প্রয়োজন।সাধারণ ধরনের পার্শ্ব ক্রিয়া এবং কেন সেগুলি ব্যবহার করা হয় সে সম্পর্কে আরও পড়ুন।

সাধারণ A এবং B ছাঁচগুলির জন্য যেগুলির কোনও আন্ডারকাট জ্যামিতি নেই, একটি টুল যুক্ত প্রক্রিয়া ছাড়াই একটি অংশ বন্ধ করতে, গঠন করতে এবং বের করতে পারে।যাইহোক, অনেক অংশে ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেগুলি খোলা, থ্রেড, ট্যাব বা অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির মতো বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে একটি পার্শ্ব ক্রিয়া প্রয়োজন।পার্শ্ব ক্রিয়া সেকেন্ডারি বিভাজন লাইন তৈরি করে।