1 ইনজেকশন ছাঁচ রচনা.এটিতে প্রধানত ছাঁচনির্মাণের অংশগুলি থাকে (চলমান এবং স্থির ছাঁচের অংশগুলির ছাঁচের গহ্বর তৈরি করে এমন অংশগুলিকে উল্লেখ করে), ঢালা পদ্ধতি (যে চ্যানেলের মাধ্যমে গলিত প্লাস্টিক ইনজেকশন মেশিনের অগ্রভাগ থেকে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে), নির্দেশিকা। অংশগুলি (ছাঁচটি বন্ধ হয়ে গেলে ছাঁচটিকে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করতে), পুশিং মেকানিজম (যে ডিভাইসটি ছাঁচটি বিভক্ত হওয়ার পরে ছাঁচের গহ্বর থেকে প্লাস্টিককে ঠেলে দেয়), তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (ইনজেকশন প্রক্রিয়ার ছাঁচের তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে) ) নিষ্কাশন ব্যবস্থা (ছাঁচের গহ্বরের বায়ু এবং প্লাস্টিক দ্বারা উদ্বায়ী গ্যাসগুলি ছাঁচ তৈরির সময় ছাঁচ থেকে নিঃসৃত হয় এবং নিষ্কাশন খাঁজটি প্রায়শই বিভাজন পৃষ্ঠে সেট করা হয়) এবং সমর্থনকারী অংশগুলি (ইনস্টল এবং ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়) ছাঁচনির্মাণের অংশগুলিকে সমর্থন করে এবং প্রক্রিয়াটির অন্যান্য অংশগুলি) গঠিত হয় এবং কখনও কখনও পার্শ্ব বিভাজন এবং কোর-টানিং প্রক্রিয়া থাকে।
2. ইনজেকশন ছাঁচ নকশা ধাপ
1. নকশা আগে প্রস্তুতি
(1) ডিজাইন অ্যাসাইনমেন্ট
(2) প্লাস্টিকের অংশগুলির সাথে পরিচিত, তাদের জ্যামিতিক আকৃতি, প্লাস্টিকের অংশগুলির ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির কাঁচামাল সহ
(3) প্লাস্টিকের অংশগুলির ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরীক্ষা করুন
(4) ইনজেকশন মেশিনের মডেল এবং স্পেসিফিকেশন উল্লেখ করুন
2. গঠন প্রক্রিয়া কার্ড গঠন
(1) প্রোডাক্ট ওভারভিউ, যেমন স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম, ওজন, প্রাচীরের বেধ, প্রক্ষিপ্ত এলাকা, সামগ্রিক মাত্রা, সাইড রিসেস এবং সন্নিবেশ আছে কিনা
(2) পণ্যে ব্যবহৃত প্লাস্টিকের সংক্ষিপ্ত বিবরণ, যেমন পণ্যের নাম, মডেল, প্রস্তুতকারক, রঙ এবং শুকানোর
(3) নির্বাচিত ইনজেকশন মেশিনের প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি, যেমন ইনজেকশন মেশিন এবং ইনস্টলেশন ছাঁচের মধ্যে প্রাসঙ্গিক মাত্রা, স্ক্রু প্রকার, শক্তি (4) ইনজেকশন মেশিনের চাপ এবং স্ট্রোক
(5) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবস্থা যেমন তাপমাত্রা, চাপ, গতি, ছাঁচ লকিং বল, ইত্যাদি
3. ইনজেকশন ছাঁচ কাঠামোগত নকশা পদক্ষেপ
(1) গহ্বরের সংখ্যা নির্ণয় কর।শর্ত: সর্বাধিক ইনজেকশন ভলিউম, ছাঁচ লকিং ফোর্স, পণ্যের সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা, অর্থনীতি
(2) রানঅফ পৃষ্ঠ নির্বাচন করুন.নীতিটি হওয়া উচিত যে ছাঁচের কাঠামোটি সহজ, বিভাজন সহজ এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির চেহারা এবং ব্যবহারকে প্রভাবিত করে না
(3) গহ্বর বিন্যাস পরিকল্পনা নির্ধারণ করুন।যতদূর সম্ভব সুষম ব্যবস্থা ব্যবহার করুন
(4) গেটিং সিস্টেম নির্ধারণ করুন।প্রধান প্রবাহ চ্যানেল, ডাইভারশন চ্যানেল, গেট, কোল্ড হোল, ইত্যাদি সহ।
(5) রিলিজ মোড নির্ধারণ করুন।প্লাস্টিকের অংশগুলি থেকে ছাঁচের বিভিন্ন অংশের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন ডিমোল্ডিং পদ্ধতি ডিজাইন করা হয়েছে।
(6) তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার গঠন নির্ধারণ করুন।তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রধানত প্লাস্টিকের ধরন দ্বারা নির্ধারিত হয়।
(7) যখন ফিমেল ডাই বা কোরের জন্য ইনসার্ট স্ট্রাকচার গৃহীত হয়, তখন ইনসার্টের মেশিনিবিলিটি এবং ইনস্টলেশন এবং ফিক্সেশন মোড নির্ধারিত হয়।
(8) নিষ্কাশনের ধরন নির্ধারণ করুন।সাধারণত, ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠ এবং ইজেকশন মেকানিজম এবং ছাঁচের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স নিষ্কাশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।বড় এবং উচ্চ-গতির ইনজেকশন ছাঁচের জন্য, সংশ্লিষ্ট নিষ্কাশন ফর্ম ডিজাইন করা আবশ্যক।
(9) ইনজেকশন ছাঁচের প্রধান মাত্রা নির্ধারণ করুন।সংশ্লিষ্ট সূত্র অনুসারে, ছাঁচনির্মাণ অংশের কাজের আকার গণনা করুন এবং ছাঁচের গহ্বরের পাশের প্রাচীরের বেধ, গহ্বরের নীচের প্লেট, কোর ব্যাকিং প্লেট, চলমান টেমপ্লেটের বেধ, গহ্বরের প্লেটের পুরুত্ব নির্ধারণ করুন। মডুলার গহ্বর এবং ইনজেকশন ছাঁচ বন্ধ উচ্চতা.
(10) আদর্শ ছাঁচ ভিত্তি নির্বাচন করুন.পরিকল্পিত এবং গণনা করা ইনজেকশন ছাঁচের প্রধান মাত্রা অনুযায়ী ইনজেকশন ছাঁচের আদর্শ ছাঁচের ভিত্তি নির্বাচন করুন এবং আদর্শ ছাঁচের অংশগুলি নির্বাচন করার চেষ্টা করুন।
(11) ছাঁচের গঠন স্কেচ করুন।ইনজেকশন ছাঁচের সম্পূর্ণ কাঠামোর স্কেচ আঁকা এবং ছাঁচের কাঠামো অঙ্কন করা ছাঁচ ডিজাইনের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কাজ।
(12) ছাঁচ এবং ইনজেকশন মেশিনের প্রাসঙ্গিক মাত্রা পরীক্ষা করুন।সর্বাধিক ইনজেকশন ভলিউম, ইনজেকশন চাপ, ছাঁচ লকিং বল এবং ছাঁচের ইনস্টলেশন অংশের আকার, ছাঁচ খোলার স্ট্রোক এবং ইজেকশন প্রক্রিয়া সহ ব্যবহৃত ইনজেকশন মেশিনের পরামিতিগুলি পরীক্ষা করুন।
(13) ইনজেকশন ছাঁচের কাঠামোগত নকশার পর্যালোচনা।প্রাথমিক পর্যালোচনা পরিচালনা করুন এবং ব্যবহারকারীর সম্মতি প্রাপ্ত করুন এবং ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তাগুলি নিশ্চিত করা এবং সংশোধন করা প্রয়োজন৷
(14) ছাঁচের সমাবেশ অঙ্কন আঁকুন।স্পষ্টভাবে ইনজেকশন ছাঁচের প্রতিটি অংশের সমাবেশ সম্পর্ক, প্রয়োজনীয় মাত্রা, ক্রমিক সংখ্যা, বিবরণ শিরোনাম ব্লক এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্দেশ করুন (প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার বিষয়বস্তু নিম্নরূপ: ক. ডাই স্ট্রাকচারের জন্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা, যেমন ইজেকশন প্রক্রিয়ার জন্য সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা এবং কোর-টানিং মেকানিজম; খ. ডাই অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা, যেমন বিভাজন পৃষ্ঠের ফিটিং ক্লিয়ারেন্স, ডাইয়ের উপরের এবং নীচের অংশগুলির সমান্তরালতা; গ. ডাই ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয়তা; d. অ্যান্টি-অক্সিডেশন চিকিত্সার জন্য প্রয়োজনীয়তা, ডাই নম্বর, অক্ষর, তেল সীল এবং সঞ্চয়স্থান; যেমন ডাই টেস্ট এবং পরিদর্শনের জন্য প্রয়োজনীয়তা। (15) ছাঁচের অংশ অঙ্কন আঁকুন। মোল্ড অ্যাসেম্বলি ড্রয়িং বা অংশ অঙ্কন থেকে অংশের অঙ্কনটি আলাদা করা এবং আঁকার ক্রম হল: প্রথমে ভিতরে তারপর বাইরে, প্রথমে জটিল তারপর সরল, প্রথমে গঠনমূলক অংশ তারপর কাঠামোগত অংশ।
(16) নকশা অঙ্কন পর্যালোচনা.ইনজেকশন ছাঁচ নকশা চূড়ান্ত পর্যালোচনা ইনজেকশন ছাঁচ নকশা চূড়ান্ত চেক, এবং আরো মনোযোগ অংশ প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা প্রদান করা উচিত.
3. ইনজেকশন ছাঁচ অডিট
1. মৌলিক কাঠামো
(1) ইনজেকশন ছাঁচের মেকানিজম এবং বেস প্যারামিটারগুলি ইনজেকশন মেশিনের সাথে মেলে কিনা।
(2) ইনজেকশন ছাঁচে ক্ল্যাম্পিং গাইড মেকানিজম আছে কিনা এবং মেকানিজম ডিজাইন যুক্তিসঙ্গত কিনা।
(3) বিভাজন পৃষ্ঠের নির্বাচন যুক্তিসঙ্গত কিনা, ফ্ল্যাশের সম্ভাবনা আছে কিনা এবং প্লাস্টিকের অংশটি ইজেকশন এবং রিলিজ মেকানিজমের মুভিং ডাই (বা ফিক্সড ডাই) এর পাশে থাকে কিনা।
(4) গহ্বরের বিন্যাস এবং গেটিং সিস্টেমের নকশা যুক্তিসঙ্গত কিনা।গেটটি প্লাস্টিকের কাঁচামালের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা, গেটের অবস্থান সমতুল্য কিনা, গেট এবং রানারের জ্যামিতিক আকার এবং আকার উপযুক্ত কিনা এবং প্রবাহের অনুপাত যুক্তিসঙ্গত কিনা।
(5) গঠিত অংশের নকশা যুক্তিসঙ্গত কিনা।
(6) ইজেকশন রিলিজ মেকানিজম এবং পাশ্বর্ীয় পুরুষ।অথবা কোর-টানিং মেকানিজম যুক্তিসঙ্গত, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য কিনা।হস্তক্ষেপ এবং অবরোধ আছে কিনা।(7) একটি নিষ্কাশন প্রক্রিয়া আছে কিনা এবং এর ফর্ম যুক্তিসঙ্গত কিনা।(8) তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজন কিনা।তাপের উৎস এবং কুলিং মোড যুক্তিসঙ্গত কিনা।
(9) সহায়ক অংশগুলির গঠন যুক্তিসঙ্গত কিনা।
(10) সামগ্রিক মাত্রা ইনস্টলেশন নিশ্চিত করতে পারে কিনা, ফিক্সিং পদ্ধতিটি যুক্তিসঙ্গত এবং নির্ভরযোগ্যভাবে নির্বাচিত হয়েছে কিনা এবং ইনস্টলেশনের জন্য ব্যবহৃত বোল্ট গর্তটি ইনজেকশন মেকানিজম এবং ফিক্সড মোল্ড ফিক্সিং প্লেটের স্ক্রু হোলের অবস্থানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা।
2. নকশা অঙ্কন
(1) সমাবেশ অঙ্কন
যন্ত্রাংশ এবং উপাদানগুলির সমাবেশ সম্পর্ক স্পষ্ট কিনা, ম্যাচিং কোডটি সঠিকভাবে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে চিহ্নিত করা হয়েছে কিনা, অংশগুলির চিহ্নিতকরণ সম্পূর্ণ কিনা, এটি তালিকার সিরিয়াল নম্বরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা, প্রাসঙ্গিক নির্দেশাবলীতে স্পষ্ট চিহ্ন রয়েছে কিনা এবং কীভাবে পুরো ইনজেকশন ছাঁচ মানসম্মত.
(2) অংশ অঙ্কন
অংশ সংখ্যা, নাম এবং প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা আছে কিনা, মাত্রিক সহনশীলতা এবং বিভিন্ন সহনশীলতা চিহ্ন যুক্তিসঙ্গত এবং সম্পূর্ণ কিনা, পরিধান করা সহজ অংশগুলি গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সংরক্ষিত কিনা, কোন অংশগুলিতে অতি-উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, এই প্রয়োজনীয়তাটি কিনা যুক্তিসঙ্গত, প্রতিটি অংশের উপাদান কুশন উপযুক্ত কিনা, এবং তাপ চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা যুক্তিসঙ্গত কিনা।
(3) কার্টোগ্রাফিক পদ্ধতি
অঙ্কন পদ্ধতিটি সঠিক কিনা, এটি জাতীয় মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ কিনা এবং অঙ্কনে প্রকাশ করা জ্যামিতিক চিত্র এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি বোঝা সহজ কিনা।3. ইনজেকশন ছাঁচ নকশা মান
(1) ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, প্লাস্টিকের কাঁচামালের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং ছাঁচনির্মাণের কার্যকারিতা সঠিকভাবে বিবেচনা করা হয়েছে কিনা, ছাঁচনির্মাণ মানের উপর ইনজেকশন মেশিনের প্রকারের সম্ভাব্য প্রভাব এবং এর জন্য সংশ্লিষ্ট প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা নেওয়া হয়েছে কিনা। ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইনের সময় ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় সম্ভাব্য সমস্যা।
(2) ইনজেকশন ছাঁচের গাইডিং নির্ভুলতার উপর প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা হয়েছে কিনা এবং গাইডিং কাঠামোটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হয়েছে কিনা।
(3) গঠিত অংশগুলির কাজের মাত্রা গণনা সঠিক কিনা, পণ্যগুলির নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায় কিনা এবং তাদের যথেষ্ট শক্তি এবং অনমনীয়তা আছে কিনা।
(4) সহায়ক অংশগুলি নিশ্চিত করতে পারে যে ছাঁচের যথেষ্ট সামগ্রিক শক্তি এবং অনমনীয়তা রয়েছে কিনা।
(5) ছাঁচ পরীক্ষা এবং মেরামতের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা হয় কিনা
4. সমাবেশ এবং disassembly এবং হ্যান্ডলিং অবস্থার পরিপ্রেক্ষিতে সমাবেশ এবং disassembly এর জন্য সুবিধাজনক খাঁজ, গর্ত ইত্যাদি আছে কিনা এবং সেগুলি চিহ্নিত করা হয়েছে কিনা।
পোস্টের সময়: মার্চ-০৬-২০২৩