ইনজেকশন অংশগুলির ক্র্যাক বিশ্লেষণের কারণগুলি কী কী?

ইনজেকশন অংশগুলি ফাটল হওয়ার অনেক কারণ থাকতে পারে এবং নিম্নলিখিত 9টি সাধারণ প্রধান কারণ:

(1) অত্যধিক ইনজেকশন চাপ: অত্যধিক ইনজেকশন চাপ ছাঁচে প্লাস্টিকের অসম প্রবাহের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা স্থানীয় চাপের ঘনত্ব তৈরি করে, যা ইনজেকশনের অংশগুলি ফাটল হতে পারে।

(2) ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত: ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত যাতে প্লাস্টিকটি দ্রুত ছাঁচে পূর্ণ হয়, কিন্তু শীতল করার গতি খুব দ্রুত, ফলে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক অংশগুলির মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য হয়। খুব বড়, এবং তারপর ক্র্যাকিং.

(3) প্লাস্টিক স্ট্রেস: প্লাস্টিক শীতল প্রক্রিয়ার সময় সঙ্কুচিত হবে, এবং যদি প্লাস্টিকটি পর্যাপ্ত শীতল না করে সরানো হয়, তবে অভ্যন্তরীণ চাপের অস্তিত্বের কারণে এটি ফাটবে।

(4) অযৌক্তিক ছাঁচ নকশা: অযৌক্তিক ছাঁচ নকশা, যেমন অনুপযুক্ত ফ্লো চ্যানেল এবং ফিড পোর্ট ডিজাইন, ছাঁচে প্লাস্টিকের প্রবাহ এবং ভরাটকে প্রভাবিত করে এবং সহজেই ইনজেকশন অংশগুলিকে ফাটল দেয়।

(5) প্লাস্টিক উপাদানের সমস্যা: যদি ব্যবহৃত প্লাস্টিক সামগ্রীর গুণমান ভাল না হয়, যেমন প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, শক্ততা এবং অন্যান্য দুর্বল বৈশিষ্ট্য, এটি ইনজেকশন অংশগুলির ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করাও সহজ।

(6) ছাঁচের তাপমাত্রা এবং শীতল সময়ের অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ: যদি ছাঁচের তাপমাত্রা এবং শীতল করার সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয় তবে এটি ছাঁচে প্লাস্টিকের শীতল এবং নিরাময় প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করবে এবং তারপরে ইনজেকশন অংশগুলির শক্তি এবং গুণমানকে প্রভাবিত করবে। , ক্র্যাকিং ফলে.

(7) ডিমল্ডিংয়ের সময় অসম বল: যদি ইঞ্জেকশনের অংশটি ডিমোল্ডিংয়ের সময় অসম শক্তির শিকার হয়, যেমন ইজেক্টিং রডের অনুপযুক্ত অবস্থান বা বের হওয়ার গতি খুব দ্রুত হয়, তাহলে এটি ইনজেকশন অংশটি ফাটল সৃষ্টি করবে।

(8) ছাঁচ পরিধান: ছাঁচটি ব্যবহারের সময় ধীরে ধীরে পরিধান করবে, যেমন স্ক্র্যাচ, খাঁজ এবং অন্যান্য ক্ষতি, যা ছাঁচে প্লাস্টিকের প্রবাহ এবং ভরাটকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে ইনজেকশন অংশগুলি ক্র্যাক হয়ে যায়।

(9) অপর্যাপ্ত ইনজেকশন পরিমাণ: ইনজেকশনের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হলে, এটি ইনজেকশন অংশগুলির অপর্যাপ্ত পুরুত্ব বা বুদবুদের মতো ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে, যা ইনজেকশনের অংশগুলির ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে।

ইনজেকশন অংশগুলির ক্র্যাকিংয়ের সমস্যা সমাধানের জন্য, ইনজেকশন প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করা, ছাঁচের নকশা সামঞ্জস্য করা, প্লাস্টিকের উপকরণ প্রতিস্থাপন এবং অন্যান্য ব্যবস্থা সহ নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে বিশ্লেষণ এবং সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।একই সময়ে, উত্পাদিত ঢালাই অংশগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষাও প্রয়োজন।