কিভাবে একটি যোগ্যতাসম্পন্ন প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন

কিভাবে একটি যোগ্যতাসম্পন্ন প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন

1. ঢালা সিস্টেম
এটি প্রধান প্রবাহ চ্যানেল, কোল্ড ফিড হোল, ডাইভারটার এবং গেট সহ অগ্রভাগ থেকে গহ্বরে প্লাস্টিক প্রবেশের আগে প্রবাহ চ্যানেলের অংশকে নির্দেশ করে।

2. ছাঁচনির্মাণ অংশ সিস্টেম:
এটি মুভিং ডাই, ফিক্সড ডাই এবং ক্যাভিটি (অবতল ডাই), কোর (পাঞ্চ ডাই), মোল্ডিং রড ইত্যাদি সহ পণ্যের আকৃতি গঠন করে এমন বিভিন্ন অংশের সংমিশ্রণকে বোঝায়। কোরের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ গঠিত হয় এবং গহ্বরের বাইরের পৃষ্ঠের আকৃতি (অবতল ডাই) গঠিত হয়।ডাই বন্ধ হওয়ার পরে, কোর এবং গহ্বর একটি ডাই গহ্বর গঠন করে।মাঝে মাঝে, প্রক্রিয়া এবং উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কোর এবং ডাই কার্যকারী ব্লকগুলির সংমিশ্রণ থেকে তৈরি করা হয়, প্রায়শই একটি একক অংশ থেকে এবং শুধুমাত্র সন্নিবেশের সহজে ক্ষতিগ্রস্ত এবং কাজ করা কঠিন অংশগুলিতে।

3, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।
ডাইয়ের ইনজেকশন প্রক্রিয়ার তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, ডাইয়ের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা থাকা প্রয়োজন।থার্মোপ্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচের জন্য, ছাঁচকে শীতল করার জন্য কুলিং সিস্টেমের প্রধান নকশা (ছাঁচটি উত্তপ্তও করা যেতে পারে)।ছাঁচ ঠান্ডা করার একটি সাধারণ পদ্ধতি হল ছাঁচে শীতল জলের একটি চ্যানেল স্থাপন করা এবং ছাঁচ থেকে তাপ অপসারণ করতে সঞ্চালিত শীতল জল ব্যবহার করা।ছাঁচ গরম করার পাশাপাশি, ঠান্ডা জল গরম জল বা গরম তেল দিয়ে যেতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ছাঁচের ভিতরে এবং চারপাশে বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদানগুলি ইনস্টল করা যেতে পারে।

4. নিষ্কাশন সিস্টেম:
এটি সেট করা হয়েছে যাতে ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়ার সময় প্লাস্টিকের গলে যাওয়া থেকে গহ্বরের বায়ু এবং গ্যাসগুলি বাদ দেওয়া যায়।প্লাস্টিক ডাই-এর নিষ্কাশন ব্যবস্থা সাধারণত একটি খাঁজ-আকৃতির এয়ার আউটলেট যা ডাই-এর মধ্যে তৈরি করা হয় যাতে মূল গহ্বর থেকে বাতাস বের করে দেওয়া হয় এবং গলিত উপাদান দ্বারা আনা গ্যাসগুলিকে বের করে দেওয়া হয়। গহ্বরের বাতাস এবং গলে আসা গ্যাস অবশ্যই উপাদান প্রবাহের শেষে নিষ্কাশন বন্দরের মাধ্যমে ছাঁচের বাইরের দিকে ছাড়তে হবে, অন্যথায় এটি ছিদ্রযুক্ত পণ্যগুলি তৈরি করবে, দুর্বল সংযোগ, ছাঁচ পূরণের অসন্তোষ এবং এমনকি কম্প্রেশন দ্বারা সৃষ্ট উচ্চ তাপমাত্রার কারণে জমে থাকা বায়ু পুড়ে যাবে।স্বাভাবিক অবস্থায়, ভেন্টটি গলিত পদার্থের প্রবাহের শেষে গহ্বরে বা ডাইয়ের বিভাজন পৃষ্ঠে অবস্থিত হতে পারে।
পরেরটি হল একটি অগভীর খাঁজ যার গভীরতা 0.03 – 0.2 মিমি এবং ডাইয়ের পাশে 1.5 - 6 মিমি প্রস্থ.. ইনজেকশনের সময় ভেন্ট থেকে প্রচুর পরিমাণে গলিত পদার্থ বের হবে না, কারণ গলিত উপাদান এখানে চ্যানেলে ঠান্ডা এবং দৃঢ় হবে..এগজস্ট পোর্টের খোলার অবস্থানটি অপারেটরের দিকে নির্দেশ করা উচিত নয় যাতে গলিত উপাদানের দুর্ঘটনাজনিত ইজেকশন প্রতিরোধ করা যায়.. বিকল্পভাবে, এটি ইজেক্টরের মধ্যে মিলিত ফাঁক ব্যবহার করে গ্যাস নিঃশেষ করতে পারে বার এবং ইজেক্টর হোল, এবং ইজেক্টর ক্লাম্প এবং টেমপ্লেট এবং কোরের মধ্যে।

5. গাইডিং সিস্টেম:
এটি নিশ্চিত করার জন্য যে চলমান এবং স্থির মোডগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য মোডটি বন্ধ করা হয়..গাইডিং অংশটি অবশ্যই ছাঁচে সেট করা উচিত..ইনজেকশনে, ছাঁচগুলি সাধারণত চার সেট গাইড কলাম ব্যবহার করে গঠিত হয় এবং গাইড হাতা, এবং মাঝে মাঝে অবস্থান নির্ধারণে সহায়তা করার জন্য একে অপরের ভিতরের এবং বাইরের শঙ্কুযুক্ত মুখের সাথে যথাক্রমে চলন্ত এবং স্থির ছাঁচে সেট আপ করা প্রয়োজন।

6. ইজেকশন সিস্টেম:
উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে: থিম্বল, ফ্রন্ট অ্যান্ড ব্যাক থিম্বল, থিম্বল গাইড, থিম্বলস রিসেট স্প্রিংস, থিম্বলস লক স্ক্রু ইত্যাদি। যখন পণ্যটি ছাঁচে তৈরি এবং ঠান্ডা হয়, তখন ছাঁচের সামনের এবং পিছনের অংশগুলি আলাদা করা হয় এবং খোলা হয় এবং প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইজেক্টর রড দ্বারা ফ্লো চ্যানেলে পণ্য এবং তাদের জমাট বাঁধা ছাঁচ খোলার এবং ফ্লো চ্যানেলের অবস্থানকে ধাক্কা দেওয়া হয় বা টানা হয়, যাতে পরবর্তী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কাজের চক্রটি চালানো যায়।