ইনজেকশন ছাঁচ খোলার চাপ গতি সামঞ্জস্য কিভাবে?

ইনজেকশন ছাঁচ খোলার চাপ গতি সামঞ্জস্য কিভাবে?

ইনজেকশন ছাঁচ খোলার চাপ এবং গতি সমন্বয় একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক, যা সরাসরি পণ্যের গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলিকে প্রভাবিত করে।

প্রধানত নিম্নলিখিত তিনটি দিক থেকে সামঞ্জস্য করার জন্য, নির্দিষ্ট সমন্বয় পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:

(1) ইনজেকশন গতির সামঞ্জস্য:
ইনজেকশন গতি উচ্চ গতি এবং কম গতিতে বিভক্ত করা হয়, উচ্চ গতি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে, কিন্তু খুব দ্রুত ছাঁচ কম্পন এবং পরিধান, এবং এমনকি সাদা ঘটনা হতে পারে.কম গতি পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে, কিন্তু খুব ধীর গতিতে উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি পাবে এবং উৎপাদন চক্র দীর্ঘায়িত হবে।অতএব, প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী উপযুক্ত ইনজেকশন গতি নির্বাচন করা প্রয়োজন।
সাধারণভাবে, বড় বা জটিল ইনজেকশন অংশগুলির জন্য, ছাঁচে অত্যধিক প্রভাব এড়াতে ধীরে ধীরে ইনজেকশনের গতি বাড়িয়ে সামঞ্জস্য করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

(2) ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য:
ইনজেকশন চাপের আকার সরাসরি ইনজেকশন অংশের গুণমান এবং আকৃতিকে প্রভাবিত করে।ইনজেকশন চাপ খুব ছোট, ইনজেকশন অংশ পূর্ণ বা ত্রুটি হতে পারে না;অত্যধিক ইনজেকশন চাপ ছাঁচ ক্ষতি বা অত্যধিক বর্জ্য উত্পাদন হবে.অতএব, প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী উপযুক্ত ইনজেকশন চাপ নির্বাচন করা প্রয়োজন।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, ছোট বা সাধারণ ইনজেকশন অংশগুলির জন্য, উচ্চতর ইনজেকশন চাপ ব্যবহার করা যেতে পারে;বড় বা জটিল ইনজেকশন অংশগুলির জন্য, ছাঁচে অত্যধিক প্রভাব এড়াতে কম ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন।

(3) তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:
ইনজেকশন ছাঁচ খোলার প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি, খুব বেশি বা খুব কম তাপমাত্রা ইনজেকশন অংশগুলির গুণমান এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে।অতএব, প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী উপযুক্ত তাপমাত্রা নির্বাচন করা প্রয়োজন।
সাধারণভাবে, থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য, তাপমাত্রা 180 ° C এবং 220 ° C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন;থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের জন্য, তাপমাত্রা 90 ° C এবং 150 ° C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

সংক্ষেপে, ইনজেকশন ছাঁচের চাপ এবং গতি সমন্বয় বিশ্লেষণ এবং প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সমাধান করা প্রয়োজন।সাধারণভাবে বলতে গেলে, ধীরে ধীরে ইনজেকশনের গতি বৃদ্ধি করে, উপযুক্ত ইনজেকশন চাপ এবং তাপমাত্রা এবং অন্যান্য পদ্ধতি নির্বাচন করে, ইনজেকশন অংশগুলির গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে, যখন উত্পাদন খরচ এবং স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করে।